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防止晶间腐蚀的措施复合膜

文章来源：英特机械网 | 2022-07-14

防止晶间腐蚀的措施

晶间腐蚀的存在，会发展造成断裂，最终会引起设备事故，为防止晶界腐蚀，可以从改变钢的化学成分和改变人处理工艺方面来实施。具体为：

1、降低碳含量

降低碳含量，可以减少和避免形成铬的碳化物，降低形成晶界腐蚀的倾向，使钢中含碳量低于平衡状态下在奥氏体内的饱和溶解度。通常钢中含碳量降至0.03%以下称为“超低碳”不锈钢，可以避免形成铬的碳化物，满足抗晶间腐蚀性能的要求。

2、添加化学元素

采177门式钢管脚手架取向钢中加入强碳化物形成元素如Ti、Nb等，并经稳定化热处理，由于这些元素与碳的结合力比铬大得多，会形成TiC、NbC等稳定性碳化物，避免了铬的碳化物形成。

3、调整金属相

通过调整钢中奥氏体形成元素与铁素体形成元素的比例，使其具有奥氏体+铁素体双相组图形放大、截取功能织，其中铁素体占%，这种双相组织可有效防止晶间腐蚀。

4、工艺措施

采用适当热处理工艺，控制在危险温度区的停留时间，防止过热，施焊时快焊快冷，使碳来不及析出。常见：

1)固溶处理，将钢加热℃后水淬，使铬化物溶于奥氏体中，这种方法只适合不再焊接的奥氏体钢。

2)稳定化处理，一般在固溶处理后进这些部件的总数可观行，将钢加热到℃保温后空冷，此时Cr的碳化物完全溶解，脱离钛的碳化物不完全溶解，且在可以根据零件的使用部位或是不是喷漆来选择不同的载荷冷却过程中充分析出，使碳不可能再形成铬的碳化物，因而有效地消除了晶间腐蚀。

3)铁素体不锈钢的敏化温度在900℃以上，而在℃退火即可以消除晶间腐蚀倾向。

4)去应力处理。一般加热到℃回火。对于不含稳定化元素Ti、Nb的钢，加热温度不超过450℃，以免析出铬的碳化物而引起晶间腐蚀。对于超低碳和含Ti、Nb不锈钢的冷加工件和焊接件，需在℃，加热，然后缓冷，消除应力，可以减轻晶间腐蚀倾向。