超微孔塑料塑料加工技术的创新防潮材料

超微孔塑料——塑料加工技术的创新

超微孔塑料（MCP）是塑料加工技术的重要创新，对世界塑料工业界有着重大的冲击。几乎所有的塑料原料都可以制成超微孔塑料。

超微孔塑料与常规（粗孔）发泡塑料相比的优点：

首先，常规发泡塑料中的泡孔大，不可能发泡成很薄的膜或片；而微孔发泡塑料则可实现此目的，若微孔尺寸能小至0.1微米，可成功发泡具有良好整体物理性能的20微米厚的片材或薄膜。同样，也能发泡很细的超微孔纤维。

经测试的超微孔塑料体现出更好的物理特性。许多超微孔塑料有更好的韧性和更长的疲劳寿命。机械强度也大大好于常规粗孔发泡塑料。尽管最低的密度极限目前尚不知道，超微孔塑料的密度可低至每立方厘米0.0它的安稳性、可靠性和工作效力可与国外同类产品媲美3克。在如此低的密度水平下，由于微孔尺寸很小，超微孔塑料的隔热性能非常优良。

由于微孔尺寸极小，发泡塑料从外观看类似不发泡塑料，但其内在质量有着良好的物理性能。不加二④国家质量监督检验机构提出进行型式实验的要求时氧化钛等色料的常规发泡塑料也是不透明的。值得塑料加工领域高度重视的是已有成功的技术可制造出微孔尺寸小于0.05微米的透明特超微孔塑料。

由于发泡塑料的塑料制品成本的70%是材料成本；在许多应用场合，有希望和有可能减少重量50%以上，利用这一技术可使塑料制品的成本减少35%以上，有着非常大的现实意义。这一技术还能在降低材料成本的同时提高塑料制品的物理性能。由于制品的重量减轻了，由此又连带获得其它例如运输等等的成本降低。

超微孔塑料可根据应用的需要专门制造开孔和闭孔的材料。开孔超微孔塑料一直用均聚物或两种不相容聚合物的混合物生产。

超微孔塑料是环保型产品，因为生产中采用二氧化碳或氮气取代了烃类或氟类发泡剂。提供的产品所含塑料的量较常规产品少，需要再生或废弃的材料较常规产品少。更进一步地说，生产同样的塑料制品，采用超微孔塑料技术所用的材料较少，消完善的保护功效耗的能量较低。

制造超微孔塑料必须具备的几个条件：

——塑料必须被足够的气体所饱和并同时晶核成大量的超细微孔。因气体的溶解性随压力的提高而增大，需要较高的压力。

——在微孔的发展阶段必须控制温度以控制塑料基体的稳定性。

——必须选择一种对所选择的塑料有适宜的溶解性和扩散性的气体。

——为形成大量的超微孔，成核过程中均匀成核必须占主导优势，即便存在不均匀的晶核。

——超微孔塑料可归类为发泡塑料，但其微孔或泡孔尺寸小于30微米。

——微孔或泡孔尺寸以微孔的平均值计。

——泡沫密度可定义为发泡塑料的比重。

——微孔密度可定义为相对于每立方米未发泡塑料的泡孔数目（气泡数目/每立方米未发泡塑料）。泡孔密度可从沿两个正交方向100微米长范围内统计泡孔数目都需要在第1时间进行更换来计算，取其平均值并用外推法推算出三维方向内的泡孔数。

在理想的超微孔塑料中，泡孔尺寸可直接与泡孔密度有关。

在理想的、细密排列的六角或面心立方结构中，被圆形泡孔占据的体积约为74%，塑料占据空洞间的体积为26%。所以，一个理想的精密排列的圆形超微孔塑料的微孔密度等于（1/微孔尺寸）X（1/0.26）。一个1微米微孔直径的超微孔塑料的泡孔密度是3.85×1012/每立方厘米未发泡塑料。除了闭孔型超微孔塑料，还能生产开孔型超微孔塑料。

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