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迈安德智造以MES为核心构建新时代智能工厂即食虾类

文章来源:英特机械网  |  2022-10-27

“智能化、自动化、高效率”既是迈安德留给外界的直观印象,也是迈安德领跑行业的重要基石。迈安德打造的“智能化工厂”,是通过管理信息化与设备自动化的深度融合,利用各种传感器、智能控制系、工业机器人、自动化生产线,构建起了设计制造一体化、管理智能化、数据信息化、控制自动化的智能制造体系。    近日,在迈安德生产厂房,记者看到,偌大的厂房里,看不到几个工人,高度自动化和数字化的操作车间里,工业机器人在高速运转,实施激光切割、焊接等高难度作业。    迈安德生产总监毛卫江介绍,如今已经迈入了工业4.0时代,未来制造业的发展靠的不是人力、物力,靠的是智能制造,智能制造决定了未来制造业的竞争格局,是整个制造业重塑的核心和关键。今年以来,迈安德以设备的智能化、生产的智能化、管理的智能化以及维护服务的智能化为总目标,打造了“智能化”工厂。    “智能化工厂”首先实现了生产制造工程的智能化。毛卫江举例,迈安德设计安装的5000t级别的大型油厂,只需要三个工人就能使整套设备运行起来,更让人惊叹的是,偌大的工厂里,机器出现任何的一点故障,设备电脑都能迅速定位排查,进行维修。“要知道这在早些年,设备出故障可是要停产花好久时间,靠人工逐一排查的。”毛卫江说。    智能工厂不仅仅是生产制造过程的智能化,还是管理智能、服务智能、装备智能等各方面的智能融为一体。迈安德打造的“智能化工厂”,是通过管理信息化与设备自动化的深度融合,利用各种传感器、智能控制系统、工业机器人、自动化生产线,构建起了设计制造一体化、管理智能化、数据信息化、控制自动化的智能制造体系。    毛卫江透露,迈安德的智能制造以MES为核心展开。MES作为整个制造过程的大脑,负责调度生产、物料、质量、设备等所有生产资源,使之发挥最大效益。“在我们的MES系统实施过程中,始终坚持精益制造的理念,引用行业最佳实践,优化业务流程,改变工厂原有效率低下的流程。将优化后的流程形成项目蓝图,并经业务部门评审后进行固化,固化后再进行系统细化与实现。在项目结束后,项目组整理吸收工厂优秀流程,形成新的最佳实践。”他说。    在迈安德智能化工厂内,关键数控设备及大型加工中心全部联网,实现了对车间现场网络化监控和可视化管理。同时,通过制造工艺系统MES与财务ERP和研发系统PRM的全面集成,实现了设备与产品之间,设备与人之间,以及企业内部产品、指标、消耗、物资、安全与数据化管理之间的全方位、实时的互联互通,实现数据信息的实时、准确交换、识别、可追溯、处理、维护与管理,提高了生产效率和公司品牌价值。    在经济下行压力下,迈安德各项指标连续数年逆势增长,销售额稳步上升。截至目前,今年迈安德销售额达到了5.7亿元,已经超出了去年全年1亿多元。毛卫江表示:“智能化工厂既是企业责任,亦是顺应时代要求的不二法门。在新常态下,迈安德终将砥砺前行,续写华章。”

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