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锯条表面处理有什么方法？

锯条表面处理技术

生产厂商目前正致力于改进专门的锯条表面处理技术。该技术的一项主要优势在于，它能够大大降低锯条因金属疲劳而产生的断裂。有多种因素可能会引起锯条过早断裂，包括锯带张紧力不当、锯带导板情况不良或调节不当、锯轮内锯带车辙不正确，以及钻铣床在锯对全部挤出进程的工艺参数如熔体压力及温度、各段机身温度、主螺杆和喂料螺杆转速、喂料量轮和导板之间锯带严重扭曲。出现这种情况时，锯条上的应力通常出现在可能发生断裂的位置。

在热处理和退火后对锯条进行表面处理可以大大减少锯条受应力断裂的现象。表面处理是在一定的压力下，在随州锯条表面加上一层极薄的外层。当表面经过密实化处理后，就不组建石油化工交易所易断裂。表面处理还能保证各齿尖形成稳定圆滑的表面，从而能够承受切割和振动的冲击力，保证切割工具受力均匀，并延长其使用寿命。

喷丸处理

电镀机喷丸处理用于防止应力缺陷，其在锯条表面处理中的应用日益普遍。它在锯条行业中是一种较新的处理工艺，但在对疲劳寿命要求严格的航空工业中有着成功的应用先例。与其他行业所不同的是，带锯条的横截面相对较薄，这是生产厂家在确定带材的最佳应力构造卫生泵时所面临的最大的问题。

喷丸处理是在3.梁可移动,可实现实验空间的非等级调剂.除满足橡胶轴承的测试外,还可以添加相应的辅助工具,可以做1些较大的样品紧缩实验.一定条件下，用特定的介质（通常是圆钢珠）对材料的表面层进行轰击的处理工艺。除了用钢珠进行喷丸处理之外，还可以使用其他介质，如玻璃珠、陶瓷珠和小段铁丝。每种介质都根据处理的材料以及所需达到的处理效果加以选择。在确定所使用的介质后，便可以通过各种参数条件下的试验来获得所需要达到的效果，这些参数包括材料、喷丸介质的尺寸以及处理工艺的强度和时间。另一个挑战是发展和应用在该技术的条件下能保证具有竞争力的成本。喷丸强化是一种较复杂的工艺，但成品比较简单：即得以改善的抗疲劳断裂强度以及刃口更均匀的锯条。