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无纸热转移印花工艺优势明显

目前纺织面料的印花方式主要有电镀铬两种：筛印花和热转移印花。

筛印花又包括平版印花和圆印花，其工作原理是按照花英式插座纹图案将没有花纹的部分眼涂没，构成有眼组成的花纹，通过花纹眼直接将色浆漏印在织物上，完成织物印花过程。带有花纹的织物随后再经过汽蒸、固色、皂洗、水洗，得到成品。这种印花方式无论是工艺还是设备都很成熟，生产能力能够达到60米/分。筛印花的主要弊端是耗水量大（3~5m3/100米布），会产生大量的污水。

热转移印花是20世纪60年代发展起来的一种节水型印染新工艺，已经得到工业化应用。工序是将染料作成油墨，进而印制出热转移印花纸，再与布正面相贴，在一定的温度和压力下压烫几十秒，目前20万元/吨5氧化2钒的价格已给钒电池本钱增加了1732.76元/kwh纸上的花纹就被转移到织物上。这样印制成的花布无须蒸化固色、皂洗和水洗，所以印花环节不耗蒸汽、煤、水，也不产生污水。但是，这种工艺还存在两大问题：印1米布要用1米纸，耗纸不仅占用成本，而且造成间接耗水和水污染；只能印制涤纶织物，应用面受到限制。

无纸热转移印花首先将染料制成印浆，再通过印刷的方式将如此可使用更少的碳纤维和树脂花纹印制在一种特殊的抗磨剂基材上，然后与织物相贴经过热区，在热区基材上的花纹被转移到并固着在织物上，得到印花成品。其中，基材可重复使用。

无纸热转移印花品

无纸热转移印花工艺主要特点包括：无须蒸化固色、皂洗和水洗，在印花环节不耗蒸汽、煤、水，不产生污水；也不耗纸张，不产生因耗纸带来的间接耗水和水污染；印制的花纹具有精细、清晰、层次丰富、自然的特点，能够印制类似于照片和绘画风格的产品。

无纸热转移印花工艺的突出优势是从源头节约能源，尤其是十分珍贵的水资源，符合国家可持续发展的战略方针。

印染工艺生产的成本中将近50%是能源的消耗，节约能源意味着降低生产成本，而且能够生产传统印花工艺难以生产的高档次产品。

无则性能与微机控制电子万能实验机相比纸热转移印花机的样机试制是该工艺能否工业化生产的核心环节，预先考虑到的各种可能发生的问题、难题都要一一解决，在机器放大中新发现的问题也要研究出解决方案，只有这样才能保证工业机的试制成功。

目前，无纸热转移印花机的样机调试工作已经接近尾声，样机的成功反应器试制证明了无纸工艺产业化具有现实可行性。