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巴陵石化国内最大规模热塑橡胶生产线运行

8月9日晚，中石化巴陵石化公司SIS装置灯火通明。在一阵欢呼声中，这条国内最大规模的特种热塑橡胶生产线，一次投料生产成功，正式投入运行。

据巴陵石化合成橡胶事业部经理张红星介绍，该生产接料钳线总投资4.93亿元，采用具有自主知编织网管识产权的锂系聚合物成套生产技术，由一套年产4万吨热塑橡胶SIS装置、一套年产2万吨的热塑橡胶SEBS装置及其配套工程组成。

特种热塑橡胶，素有“橡胶黄金”之称，其用途广泛。大到建筑领域的密封材料、高速公路的铺路用料、运动场地的人造草坪，小到牙刷手柄、剃须刀把、饮料瓶盖垫片，还有婴儿奶瓶奶嘴测定其抗张力及咬环等，都少不了特种热塑橡胶。

为推动产品结构创新，以绿色环保、高附加值的通过调剂配方差异化产品参与市场竞争，巴陵石化于2010年12月启动特种热塑橡胶生产线的改扩建工程，并被列入全省新型工业化重点项目名单，得到省经信委等部门的大力支持。

该项目主要包括原料罐区、溶剂精制、聚合、加氢、凝聚以及后处理等装置建设安装。新建装置中的8襄樊0立方聚合釜、三釜凝聚、溶剂精制双效流程超高份子量聚乙烯纤维、原液着色纤维等系列、低黏度PVA、高洁净高弹PBT等功能性纤维材料是2017年的顶替重点等多项国际领先整体吊顶技术，均由该公司合成橡胶事业部自主研发，在节能降耗和环保方面优势明显。

施工中，巴陵石化严把工程质量关，严格按行业特种要求验收，确保工程建设、设备安装万无一失，装置调试、投产一次成功，为国内同类装置建设提供了示范。

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