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大庆炼化聚丙烯酰胺反应器吹氮阀改造获国家专利

日前，公司仪表专业聚丙烯酰胺反应器吹氮阀改造获得国家实用新型技术专利。

聚丙烯酰胺反应器吹氮阀改造解决了现有吹氮阀存在容易发生反应液倒灌进阀体内进而造成堵塞阀芯的问题。

日前，公司仪表专业聚丙烯酰胺反应器吹氮阀改造获得国家实用新型技术专利。

聚丙烯酰胺反应器吹氮阀改造解决了现有吹氮阀存在容易发生反应液倒灌进阀体内曲轴冲床进而造成堵塞阀芯的问题。

吹氮阀是聚丙烯酰胺反应器等大型反应器必有部件，吹氮阀通常安装在反应器的底部。现有的吹氮阀主要由球阀和氮气喷嘴组成，由于氮气喷嘴部分没有封堵结构，因而在生产过程中，反应器中的反应液经常会在 球阀关闭的短暂时间内通过氮气喷嘴倒灌进球阀内，造成反应液凝固后堵塞阀芯的严重后果，有时甚至堵塞氮气管道，造成整根氮气管报废。这种情况直接造成员工维护工作量大，备件消耗量大，生产维护成本高。

针对存在的难题，机电仪厂仪表三车间承担了此项技术攻关工作，技能专家徐涛带领团队人员深入现场反复观察，潜心钻研。经过几次实验以“发展与创新”为主题的2016中国·南京新材料资本技术峰会召开测试后，最后经过改变阀体的开闭方式，通过针型阀杆的阀尖与喷嘴密封配合的方玻璃胶式来直接封堵喷嘴，实现了从根源上阻止反应液通过喷嘴倒灌进三通阀体内，有效防止了三通阀体及氮气管道堵塞，成功完成了技术改造工作。

此项曲折实验时（ASTM D790 、D6272和ISO178）技术改造全面推广后，员工1多量具有自立常识产权和抢先技能的产物面向市场的生产维护工作量从原来每月需通堵100次锐减到零次，每年原平可节省阀芯、喷嘴等大量材料费用392.38万元。（来源：大庆）